提高20G高压合金管成材率的改进措施

近年来，随着20G高压合金管企业的快速发展，窄带钢市场处于饱和状态，20G高压合金管价格下滑，使得窄带钢利润空间愈来愈小。成材率作为影响20G高压合金管生产成本的主要指标之一，对降低成本起着不可替代的作用。提高20G高压合金管成材率的改进措施有：

1、降低烧损

实施冷热钢坯交替入炉。利用生产换辊时间提高钢坯温度保证凉坯的加热质量，同时减少热坯的加热时间，降低氧化烧损。对加热炉温度控制制度进行了优化。将145、183、204 系列小规格20G高压合金管的加热温度降低了20 ℃。

2、降低切头

排料时将20G高压合金管原料端部质量差的一端朝向尾部，对204 系列和233 系列进行选择性切头，其他系列均不再切头，以减少对头部的切损。对233、272系列的粗轧孔型优化，保证料型尺寸，降低了切损。在热剪处增加在线摄像装备，对粗轧末道料头部情况进行在线监测，控制剪切。

3、降低切尾

通过对平板运输机护板改造，减少20G高压合金管尾部进入平板机造成的打扭现象，降低尾部切损。同时严肃带钢测量、取样制度，减少取样时造成的尾部切损。

4、降低小卷带

提高换辊后的调整技能，取消原换辊后试轧小样的规定，杜绝小卷带的产生。

5、降低甩钢

1）精轧F1、F2 轴承座改造

将精轧F1、F2 机架轧辊辊颈加粗，轴承由60 轴承改为68 轴承，轴承座内孔由420 mm 增加到450 mm，改进后可以减少因冲击力过大造成的断辊现象，减少了制过程中的甩钢。

2）中精轧增加弹性阻尼体平衡装置

在中精轧增加弹性阻尼体平衡装置后，使轧机运行稳定，减少因窜辊造成的堆钢事故，有效降低轧制过程中的甩钢。

3）中精轧级联调改造

通过级联调改造，实现了20G高压合金管低速通过夹送辊，再进行高速轧制，有效减少飞钢事故，降低了轧制过程中的甩钢。

6、降低废材

在中轧立辊和精轧1#立辊后各增加了1 套高压水除鳞装置，减少因氧化铁皮压入带钢产生的废材。采用堆垛缓冷的生产组织模式，解决20G高压合金管成品温降过快的问题，保证了薄带的力学性能。

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