有几种方法可以控制20G高压合金管的残余应力？

有几种方法可以控制20G高压合金管的残余应力？

冷拉后20G高压合金管内部会残存着：拉应力、压应力。这两种应力在一定条件下实现平衡，20G高压合金管尺寸和形状暂时稳定。如何降低20G高压合金管残余应力是生产工艺控制的一项重要任务，一般来说应从以下方面考虑：

　　第一种方法尽可能降低变形的不均匀性，具体措施有：降低总减面率，适当降低最后一道次的减面率（12-15%），降低20G高压合金管横截面各部分变形的不均匀性；保证20G高压合金管入模和出模方向与模孔轴线方向一致；使模孔变形区角度接近最佳角度；选用合适涂层和润滑剂，降低摩擦力。

　第二种方法采用矫直、喷丸等工艺措施，将弹性变形的潜能转变为表面塑性变形，消除或降低20G高压合金管表面拉应力。由于20G高压合金管表面拉应力消除或降低，20G高压合金管抗拉强度略有下降，弯曲、扭转性能有所改善（回旋式矫直，因变形强烈，20G高压合金管温度升高，矫直过程已产生一定程度的扭转，导致弯曲、扭转性能下降），弹簧经喷丸处理后疲劳寿命显著提高。

　　第三种方法采用低温回火处理（200-300℃），使晶格重新排列、20G高压合金管内部的残余应力得到释放，弹簧配件的尺寸和形状长期稳定下来。各类20G高压合金管经低温回火处理，在内部残余应力得以消除的同时，会产生时效硬化效应，20G高压合金管的抗拉强度往往有一定幅度（5-10%）的上升。

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